1、密封形式對(dui)于靜密封來(lai)說，通常隻有(you)密封墊和密(mì)封圈🧡兩種形(xíng)式，而密封圈(quan)又以O型圈應(ying)用廣；對于動(dong)密封，化工💋泵(beng)很少采用填(tián)料密封，以機(ji)械密封為主(zhu)，機械密封又(yòu)有💞單端面‼️和(hé)雙端🔱面、平衡(heng)型和非平衡(heng)型之分，平衡(heng)型适用于高(gāo)壓介🎯質的密(mi)封（通常指壓(yā)🌐力大于1.0MPA），雙端(duan)面機封主要(yao)用于高溫、易(yi)結晶、有粘度(dù)🍓、含顆粒以及(ji)揮發的介質(zhi)，雙端面機封(feng)應向密封腔(qiāng)中注入液，其(qi)壓力一般高(gao)🥰于介質壓力(li)0.07～0.1MPA。
2、密封材料化(huà)工離心泵靜(jing)密封的材料(liao)一般采用氟(fú)橡膠，其♉他情(qing)況才采用聚(jù)四氟材料；機(ji)械密封動靜(jìng)環的材料配(pei)置較為關鍵(jiàn)，并不是硬質(zhi)合金對硬質(zhi)合金就💞好，價(jià)格高是一方(fang)面，兩者沒有(yǒu)硬度差也并(bìng)不合理，所👌以(yi)*好根據介質(zhì)特點區别對(duì)待。
化工泵的(de)施工安裝要(yào)點:
泵的安裝(zhuang)應符合國家(jia)标準GB50275-1998《壓縮機(jī)、風機、泵安裝(zhuang)工程施🌈工及(ji)♌驗收規範》。
①本(ben)規定适用于(yú)離心化工泵(beng)、井用泵、立式(shi)軸流泵及✨導(dao)葉式混流泵(bèng)、機動往複泵(beng)、蒸汽往複泵(bèng)、計量泵、螺👌杆(gǎn)泵和水環式(shi)🥵真空泵的安(an)裝。
②應檢查泵(bèng)的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置(zhi)和标高并應(yīng)符合工程設(she)計要求。
③泵的(de)開箱檢查應(ying)符合下列要(yào)求：應按設備(bèi)技術文😍件🚩的(de)規定清點泵(bèng)的件和部件(jian)，損壞和鏽蝕(shí)等，管口保護(hu)⁉️物和📱堵蓋應(ying)完好；應📞核對(duì)泵的主要安(ān)裝尺寸并應(yīng)與工程設計(ji)相符；應核對(dui)輸送特殊介(jiè)質的泵的主(zhǔ)要件、密封件(jiàn)以及墊片的(de)品種和規格(ge)。
④出廠時已裝(zhuāng)配、調整完善(shàn)的部分不得(de)拆卸。
⑤驅動機(ji)與泵連接時(shi)，應以泵的軸(zhou)線為基準找(zhǎo)正，驅動機🚶與(yǔ)泵之🙇♀️間有中(zhōng)間機器連接(jie)時，應以中間(jian)機器軸線為(wéi)基準找🍉正。
⑥管(guǎn)道的安裝除(chú)應符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工(gōng)程施工及驗(yan)💚收規範》的規(guī)定外，尚應符(fú)合下列要求(qiú)：管子内部和(hé)管端應清洗(xi)潔淨，清除雜(zá)物，密封面和(he)螺紋不應損(sǔn)傷；吸人管道(dào)和輸出管道(dào)應💜有各自📞的(de)支架，泵不得(dé)直接承受管(guǎn)道的重量；相(xiang)互連接的法(fa)蘭端面應平(píng)行，螺紋管接(jiē)頭軸線應對(duì)中，不應借☁️法(fa)蘭螺栓或管(guǎn)接頭強行連(lián)接；管道與泵(bèng)連♍接後，應複(fu)檢泵的原找(zhǎo)正精度😄，當發(fā)現管道連接(jiē)引起偏差時(shí)，應調整管遭(zāo)👈；管道與泵連(lian)接後，不應在(zài)其上進行焊(hàn)接和氣割，當(dang)需焊接和氣(qi)割時，應⛷️拆下(xia)管道或采取(qu)措施，并應防(fáng)止焊渣進入(ru)泵内；泵的吸(xi)人和排出管(guan)道的配置應(yīng)符合設計規(guī)定，當無規定(dìng)時，可按。GB50275～1998附錄(lù)二的規定🚶進(jìn)行。
⑦潤滑、密封(fēng)、冷卻和液壓(yā)等系統的管(guǎn)道應清洗潔(jié)淨👅保持暢通(tōng)👄；其受壓部分(fèn)應按設備技(ji)術文件的規(gui)定進行嚴密(mi)性試驗。當無(wú)規定時，應按(àn)現行國家标(biao)準《工業金屬(shǔ)管道㊙️工程施(shī)工及驗收規(gui)範》的規定執(zhí)行。
⑧泵的試運(yùn)轉應在其各(ge)附屬系統單(dan)獨試運轉正(zheng)常後進行。
⑨泵(bèng)應在有介質(zhì)情況下進行(háng)試運轉，試運(yun)轉的介質或(huò)代用介質均(jun)應符合設計(ji)的要求。